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特性: 1、在卤化物介质和含有H2O的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能 2、在实际应用中能有效的抗氯离子应力腐蚀开裂 3、在通常的氧化、还原介质中对各种腐蚀对都有的抗蚀能力 4、机械性能够较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大 5、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高 6、具有应用于压力容器制造相关认证(VdTUV-196~400℃及ASME认证) 金相结构: 926为面心立方晶格结构 应用范围: 926合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用: 1、消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统 2、纤维素纸浆生产中的票白池 3、腐蚀性油井中的抛光棒材 4、海洋工程中的软管系统 5、酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等 6、烟气脱硫系统中的部件 7、磷酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等 8、硫酸分离和冷凝系统 9、浓缩分离和冷凝系统 10、使用污水冷却水的电厂中的冷凝和管道系统 11、运输腐蚀性化学物品的集装箱 12、使用酸性氯化物催化剂的有机衍生物生产 13、反渗透脱盐工厂 哈氏合金




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哈氏合金的各种腐蚀数据是有其典型性的,但是不能用作规范,尤其是在不明环境中,必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀,如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境,尤其是存在混酸的情况下,如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)  C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大,所以,在冷成形加工过程中会有更大应力。此外,这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多,因此在有广泛冷成形加工过程中,要采取中途退火处理。 C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似,在使用一种焊接方法对C-276焊接之前,必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降小,如钨极气体保护焊(GTAW)、金属极气体保护焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。   关于焊接接头形式的选择,可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。




.影响上述材料焊接性能的关键原因在于C,Si含量,由于精炼技术的出现与提高,哈氏合金焊接方面的问题得以改善,于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列,哈氏C系列合金等,非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金,不仅不降低C,Si含量,反而回到以前高Si,高C含量上;特殊钢事业的推广任重道远。

      D.耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进,改进的侧重点包括极低的C,Si含量改善焊接区域的性能,进一步合金化思路,纯净化钢水思路的应用等,这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金;其中哈氏B-2合金一定程度上解决了焊接区域性能问题;哈氏B-3解决了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺点,极大的改善了热加工与冷加工性能。

抗腐蚀合金 镍钼合金管 哈氏耐腐蚀合金 镍铬合金棒
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